Mere end 110 års erfaring – est. 1913

Trådgnistning på forskellige størrelser emner​

Hos Andersson & Sørensen har vi mere end 110 års erfaring med avanceret bearbejdning, herunder trådgnistning, CNC-fræsning, CNC-drejning og lasergravering. Det gør os til en tryg samarbejdspartner, når der stilles høje krav til præcision og kvalitet, uanset opgavens omfang og kundetype i hele Danmark.

Vi arbejder struktureret med gennemtænkte løsninger, hvor flere operationer samles i samme opspænding og kombineres med løbende kvalitetskontrol. Det sikrer ensartede og stabile resultater, også ved serieproduktion.

Hvad er trådgnistning?

Trådgnistning (Wire EDM) er en præcisionsbearbejdningsproces, hvor en tynd metaltråd anvendes til at skære metalemner ved hjælp af kontrollerede elektriske udsving (gnister). I modsætning til traditionelle mekaniske metoder foregår trådgnistning uden fysisk kontakt mellem værktøj og emne, hvilket betyder minimal påvirkning af materialet og mulighed for meget snævre tolerancer.

Med trådgnistning kan vi realisere geometrier og konturer, som er svære eller umulige at fremstille med almindelig CNC-fræsning eller CNC-drejning.

Hvordan foregår trådgnistning?

Trådgnistning udføres i en kontrolleret proces, hvor materialet fjernes ved hjælp af elektriske gnister, uden mekanisk kontakt. Processen foregår typisk i følgende trin:

  • Opspænding af emnet
    Emnet fastgøres stabilt i maskinen for at sikre høj præcision under bearbejdningen.
  • Bearbejdning i dielektrisk væske
    Bearbejdningsområdet nedsænkes i en isolerende væske, typisk demineraliseret vand, som leder gnistenergien og køler processen.
  • Trådelektrode
    En meget tynd metaltråd, ofte ned til 0,07 mm, fungerer som elektrode og føres præcist langs emnets konturer.
  • Elektriske gnister
    Kontrollerede gnister mellem tråd og emne fjerner materialet med høj nøjagtighed og uden mekanisk belastning.
  • CNC-styret proces
    Hele forløbet styres computerstyret, hvilket sikrer ensartede resultater, snævre tolerancer og høj gentagelsesnøjagtighed.


Denne metode gør det muligt at fremstille komplekse former, snævre spor og skarpe indvendige hjørner med høj præcision og ensartet kvalitet.

Fordele ved trådgnistning

Trådgnistning (Wire EDM) er et oplagt valg, når kravene til detaljer, form og tolerancer er højere end ved traditionel bearbejdning.

Hvornår vælger man trådgnistning?

  • Der er behov for meget snævre tolerancer, som andre metoder ikke kan opfylde.
  • Emnet har komplekse konturer eller interne profiler som ikke kan fræses mekanisk.
  • Materialet er hårdt eller hærdet og vanskeligt at bearbejde med almindelige værktøjer.
  • Overfladefinish og præcision er afgørende for funktionaliteten i det færdige produkt.
  • Der ønskes kontrolleret skæring uden mekanisk belastning.


Når kravene til form, funktion og tolerancer overstiger det, som CNC-fræsning og CNC-drejning kan levere alene, så er trådgnistning oplagt.

Trådgnistning vs andre bearbejdningsmetoder

Trådgnistning vs CNC-fræsning

CNC-fræsning er effektiv til flader og simple konturer, men er begrænset ved meget hårde materialer eller indvendige hjørner.

Trådgnistning arbejder uden mekanisk kontakt og kan derfor skabe skarpe konturer og snævre tolerancer, hvor fræsning når sin grænse.

Trådgnistning vs lasergravering

Lasergravering anvendes til mærkning og overfladebearbejdning, fx tekst og logoer, hvor kun meget lidt materiale fjernes. Metoden bruges ikke til egentlig formgivning eller skæring af emner.

Trådgnistning er derimod en præcis bearbejdningsmetode, hvor materialet skæres igennem. Den anvendes til funktionelle komponenter med komplekse former og snævre tolerancer.

Trådgnistning vs CNC-drejning

CNC-drejning er ideel til roterende emner som aksler, tappe og cylindriske komponenter, hvor emnet roterer under bearbejdningen. Metoden er hurtig og effektiv til symmetriske former med ensartede dimensioner.

Trådgnistning anvendes derimod til komplekse, ikke-roterende profiler og konturer, hvor der stilles høje krav til nøjagtighed og detaljegrad.